鍍鋅有兩種：熱鍍鋅（熱浸鍍鋅）和冷鍍鋅（電鍍鋅），熱鍍鋅有國家標(biāo)準(zhǔn)，冷鍍鋅是國家不提倡的，原因它污染大。 我公司也在熱鍍鋅加工，除了厚度檢測外我們還要檢測漏鍍、氣泡、表面光亮鍍（是否發(fā)黑發(fā)白）等。本文中，鋼管公司與大家分析鍍鋅鋼管鍍鋅層的質(zhì)量檢驗技術(shù)。

1 主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵制品上熱鍍鋅層的技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼鐵制品防腐蝕的熱鍍鋅層。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于未加工成形的鋼鐵線材、管材和板材上的熱鍍鋅層。 本標(biāo)準(zhǔn)對熱鍍鋅前基體材料的性質(zhì)、表面狀態(tài)不作規(guī)定。影響熱鍍鋅效果的基體材料狀況參見附錄 A(參考 件)。 本標(biāo)準(zhǔn)對熱鍍鋅產(chǎn)品的后處理未作規(guī)定。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

　　GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查) GB 4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法 GB 12334 金屬和其他無機覆蓋層 關(guān)于厚度測量的定義和一般規(guī)則 GB/T 13825 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層的質(zhì)量測定 稱量法

3 術(shù)語

3.1 熱鍍鋅

　　將鋼件或鑄件浸入熔融的鋅液中在其表面形成鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層的工藝過程和方 法。
 
3.2 熱鍍鋅層(簡稱：鍍層)

　　采用熱鍍鋅方法所獲得的鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層。
 
3.3 主要表面

　　指制件上熱鍍鋅前和熱鍍鋅后的某些表面。該表面上的鍍層對于制件的外觀和(或)使用性能是起主要作用的。
 
3.4 檢查批(簡稱：批)

　　為實施抽樣檢查匯集起來的熱鍍鋅件。 在熱鍍鋅廠檢驗時，指一個生產(chǎn)班內(nèi)同一鍍槽中生產(chǎn)的相同類型和大小的熱鍍鋅件。 交貨后由需方檢驗時，指一次訂貨或一次交貨量。

3.5 樣本

　　從批中隨機抽取的鍍件或鍍件組。
 
3.6 基本測量面

　　在主要表面上進行規(guī)定次數(shù)測量的區(qū)域。

3.7 局部厚度

　　在基本測量面內(nèi)進行規(guī)定次數(shù)厚度測量的算術(shù)平均值。

3.8 平均厚度

　　一大制件上或一樣本中所有制件上的局部厚度的算術(shù)平均值。

4 需方向熱鍍鋅廠家提供的資料

4.1 必要資料

　a. 本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號。 
　b. 基體金屬的成分及有關(guān)特性。

4.2 附加資料

　　必要時，需方應(yīng)提供下列資料。

　a. 主要表面，可在圖紙上標(biāo)明，也可用有適當(dāng)標(biāo)記的樣品說明； 
　b. 表面缺陷，可在圖紙上標(biāo)明，也可用其他方法標(biāo)明； 
　c. 鍍層的外觀要求，可用樣品或其他方法說明； 
　d. 鍍層厚度的特殊要求(見附錄 A 中 A3 )； 
　e. 是否需要離心處理，需要時，能否接受其厚度要求(見表 3)。

5 鋅液中的鋅含量

　　鍍鋅槽中操作區(qū)域的鋅含量(質(zhì)量)不應(yīng)低于 98.5%。

6 抽樣

　　測量鍍層厚度時，樣本的制件數(shù)應(yīng)按表 1 的規(guī)定。 表 1 厚度測量的抽樣要求 批的制件數(shù) 樣本的少制件數(shù) 1∽3 全部 4∽500 3 501∽1200 5 1201∽3200 8 3201∽10000 13 > 10000 20

6.1 若制件的主要表面小于 0.001m2，則表 1 規(guī)定的是樣本中基本測量面的少個數(shù)(見 7.3.3)。 
6.2 如果樣本不能滿足 7.3 條的要求，則將原樣本的制件數(shù)增加一倍再測量。若這個較大的樣本能滿足 7.3 條的要求，則認(rèn)為該批產(chǎn)品符合要求，否則，該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。 
6.3 若供需雙方認(rèn)可，仲裁檢驗的抽樣方案也可從 GB 2828 中選擇。

7 對鍍層的要求

7.1 外觀

　　所有鍍件表面應(yīng)是清潔的，無損傷的。其主要表面應(yīng)是平滑的，無結(jié)瘤和露鐵現(xiàn)象。 2 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)金屬覆蓋層 鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求 表面上少量的儲運斑點 1)不應(yīng)作為拒收的理由。 注：1)指熱鍍鋅后的制件在儲運過程中，由于環(huán)境中潮濕空氣的作用，在鍍件表面形成很淺的白色斑點。 必要時，應(yīng)由需方提供(或認(rèn)可)能說明鍍層外觀要求的樣品。

7.2 修復(fù)

　　外觀檢驗不合格的鍍件應(yīng)進行修復(fù)，但修復(fù)總面積不應(yīng)超過主要表面的 0.5%，且單個面積不超過 1dm2，否則應(yīng)重新熱鍍鋅。 不同的修復(fù)工藝有不同的厚度要求。噴鍍鋅時，修復(fù)區(qū)域的鍍層厚度應(yīng)滿足表 2 或表 3 的厚度要求。用富鋅涂料和(或)低熔點鋅合金時，其鍍層厚度至少應(yīng)達(dá)到表 2 或表 3 中小厚度的 50%。

7.3 厚度

　　為測得準(zhǔn)確的鍍層厚度，供需雙方應(yīng)根據(jù)制件的形狀和大小協(xié)商確定基本測量面的大小、部位和數(shù)量。 用磁性方法測量時，基本測量面不應(yīng)小于 0.001m2，并且在每個基本測量面內(nèi)至少應(yīng)測量 5 次。 用稱量法(仲裁方法)測量時，基本測量面為一次測量所去除的區(qū)域，不應(yīng)小于 0.001m2。鍍層的密度取 7.2g/cm3，從單位面積鍍層質(zhì)量可計算出鍍層的近似厚度。 熱鍍鋅層的厚度應(yīng)滿足表 2 或表 3 的要求。

7.3.1 主要表面大于 2m，制件的厚度要求 樣本中，每個制件上的所有基本測量面的平均厚度值應(yīng)滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。 
7.3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 制件的厚度要求 樣本中的每個制件至少應(yīng)有一個基本測量面，每一個基本測量面應(yīng)滿足表 2 或表 3 的局部厚度要求，樣本中 所有局部厚度的平均值應(yīng)滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。 
7.3.3 主要表面小于 0.001m2 制件的厚度要求 選取足夠數(shù)量的制件構(gòu)成一個基本測量面，使基本測量面不小于 0.001m2。由表 1 根據(jù)批的大小確定樣本中基本測量面的個數(shù)。測量的制件總數(shù)為一個基本測量面所要求的 制件數(shù)與基本測量面?zhèn)€數(shù)的乘積。每個基本測量面應(yīng)滿足表 2 或表 3 的局部厚度要求，樣本中所有局部厚度的平均值應(yīng)滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。 如果制件的壁厚不同，則在測量鍍層厚度時，應(yīng)把制件的每一厚度范圍作為一個的制件處理(見表 2 或 表 3)。 表 2 熱鍍鋅層厚度要求(不離心處理時) 制件和厚度 mm 局部厚度 平均厚度鋼鐵零件 > 6 70 85 > 3∽6 55 70 1.5∽3 45 55 < 1.5 35 45 鑄件 > 6 70 80 ≤ 6 60 70 表 3 熱鍍鋅層厚度要求(離心處理時) 制件尺寸 mm 局部厚度 平均厚度 螺紋件 直徑 ≥20 直徑 > 10～< 20 直徑 ≤10 453520 554525 其他零件(包括鑄件) 厚度 > 3 厚度 ≤3 4535 5545 注：其鍍層厚度要求也適用于與此有關(guān)的墊圈。 
7.4 附著強度

　　熱鍍鋅層應(yīng)有足夠的附著強度，在無外應(yīng)力作用使鍍件彎曲或變形時，鍍層不應(yīng)出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。 本標(biāo)準(zhǔn)對附著強度的試驗方法未作規(guī)定。 必要時，供需雙方可協(xié)定鍍層附著強度的要求及其試驗方法。 附錄 A 影響熱鍍鋅效果的制件特性 (參考件)

A1 基體金屬

A1.1 材料 普通碳鋼、低合金鋼和鑄鐵適合于熱鍍鋅，而含硫易切削鋼不適合于熱鍍鋅。 
A1.2 表面狀況 熱鍍鋅之前，為獲得清潔的表面，鋼件可在除去油脂、涂層、焊渣等表面污物和雜質(zhì)后進行酸洗，鑄件可用噴 砂(丸)、電解浸蝕等方法處理。 
A1.3 內(nèi)應(yīng)力 熱鍍鋅過程中，由于消除了基體金屬內(nèi)的應(yīng)力，可能會導(dǎo)致鍍件的變形。 為避免鋼的脆化，應(yīng)盡可能不使用對應(yīng)變時效硬化敏感的鋼。 熱鍍鋅之前用熱處理消除應(yīng)力能有效地避免鋼的脆化。 鋼的硬度值低于 34 HRC、340 HV 或 325 HB 時，通常不會因酸洗時的滲氫而變脆。

A2 設(shè)計 制件的設(shè)計應(yīng)適合于熱鍍鋅工藝過程。

A2.1 公差加工螺紋時，應(yīng)考慮鍍層公差以便符合裝配。 螺栓連接中，外螺紋上的鍍層對內(nèi)螺紋有電化學(xué)保護 作用，內(nèi)螺紋上無需鍍鋅層。對內(nèi)螺紋，無論是先攻絲還是在熱鍍鋅后再攻絲均可。 螺紋件的鍍層厚度與離心處理有關(guān)。離心處理是為了獲得光潔的螺紋滿足公差要求。 
A2.2 封閉空腔 為了便于操作，須給封閉空腔鏜出排氣孔。封閉空腔在熱鍍鋅過程中能引起爆炸。

A3 耐蝕性能與鍍層厚度之間的關(guān)系鍍層的耐蝕性與鍍層厚度近似成正比，在較強的腐蝕環(huán)境中使用或要求使用壽命特別 長時，鍍層的技術(shù)要求由供需雙方共同協(xié)商。
A4 鍍鋅液 通常，鍍槽中操作區(qū)域的鋅含量(質(zhì)量)不應(yīng)低于 98.5%。若有特殊要求，應(yīng)由需方規(guī)定。
A5 后處理 鍍件從鍍槽中取出后可在空氣中或水中冷卻。 對于小制件，熱鍍鋅后可立即進行離心處理去除多余的鋅。 合適的表面處理(如鉻酸鹽處理)，能夠阻滯鍍件表面可能形成的儲運斑點。